粉體輸送機(jī)

簡(jiǎn)要描述：粉體輸送機(jī)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類混合反應(yīng)罐中，解決了加料時(shí)粉塵問題，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，是粉體輸送的選擇系統(tǒng)。

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更新時(shí)間：2025-07-02
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粉體輸送設(shè)備

管鏈輸送機(jī) 粉末自動(dòng)計(jì)量輸送設(shè)備粉體輸送系統(tǒng) 螺桿輸送器氣動(dòng)真空輸送機(jī) 真空輸送設(shè)備

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粉體輸送機(jī)是通過真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的，再結(jié)合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類混合反應(yīng)罐中，解決了加料時(shí)粉塵問題，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，是粉體輸送的選擇系統(tǒng)。

具體參數(shù)：

項(xiàng)目/型號(hào)		SWP180型	SWP250型	SWP320型	SWP430型	SWP560型	SWP800型
壓縮空氣	壓力	0.5-0.8Mpa	0.5-0.8Mpa	0.5-0.8Mpa	0.5-0.8Mpa	0.5-0.8Mpa	0.5-0.8Mpa
壓力	耗氣量	0.36M3/min	0.65M3/min	1.26M3/min	2.7M3/min	3.6M3/min	4.5M3/min
輸送能力		0.1-0.5T/h	0.3-0.8T/h	0.5-1.2T/h	1.3-3.5T/h	2.5-6.0T/h	5.0-10.0T/h
過濾器		Ti07德國進(jìn)口濾芯，PTFE濾芯,Ti燒結(jié)式濾芯
過濾面積		0.33M2	0.33M2	0.99M2	2M2	2.3M2	3.3M2
吸料口經(jīng)		DN38	DN50	DN75	DN100	DN100	DN150
下料口徑		φ150	φ150	φ200	φ200	φ250	φ300
真空料倉容積		7L	18L	35L	56L	96L	250L

工作原理

當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出;在這個(gè)過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當(dāng)吸料結(jié)束時(shí)，蓄壓罐內(nèi)的空氣會(huì)在瞬間脈沖釋放，對(duì)過濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。

當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，集粉罐下方的卸料器開始工作，中央供料系統(tǒng)連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料; 若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負(fù)壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時(shí)，通過料位計(jì)的料位控制，自動(dòng)停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動(dòng)放料閥門打開放料，然后由放料口下端的料位計(jì)控制，當(dāng)料位低于料位計(jì)時(shí)放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設(shè)置及自動(dòng)控制。

適用于：

食品行業(yè)原材料、添加劑的輸送

鋰電池原料、電池碳粉的輸送

化工行業(yè)塑料粒子、粉末等

上料機(jī)運(yùn)行控制程序說明

（1）輸入 I1 閉合（開機(jī)），　

先打開上料機(jī)放料閥 Q3 延遲后進(jìn)入下一步；

（2）氣動(dòng)上料程序：B001 TH/TL 循環(huán)計(jì)時(shí)交替切換（吸放料切換）　　

吸料動(dòng)作：　　

吸料時(shí)間 = 進(jìn)料時(shí)間 + 清空時(shí)間；　　

TH 計(jì)時(shí)時(shí)間內(nèi)：進(jìn)料 Q1、吸料 Q2 同時(shí)打開，B004 延時(shí)時(shí)間到進(jìn)料Q1 斷開，啟動(dòng) Q4（清空）閃爍持續(xù)到吸料 Q2 停止，B001 TH 吸料計(jì)時(shí)時(shí)間到，切換到放料?！　?/span>

放料動(dòng)作：　　

TL 計(jì)時(shí)時(shí)間內(nèi)：切換到放料 Q3 打開，同時(shí) Q4（反吹）閃爍動(dòng)作，同時(shí)振動(dòng)?！　?/span>

BOO1 TL 放料計(jì)時(shí)時(shí)間到，切換到吸料

（3）輸入 I1 斷開（停機(jī)）　　

立即觸發(fā)放料閥放料（同時(shí)反吹濾芯），延時(shí)后停機(jī)?！　?/span>

當(dāng)設(shè)備配置有高低料位傳感時(shí)，設(shè)備按以下程序運(yùn)行：（4）當(dāng)高料位觸發(fā)動(dòng)作，立即觸發(fā)放料閥放料，延時(shí)后待機(jī)停止。

（5）當(dāng)?shù)土衔粍?dòng)作觸發(fā)，執(zhí)行第二部運(yùn)行程序

注意：參數(shù)時(shí)間設(shè)定不正確會(huì)導(dǎo)致真空上料機(jī)堵料或輸送量不足，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞真空上料機(jī)

請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人員指導(dǎo)下調(diào)整參數(shù)或致電廠家獲得技術(shù)支持

粉體輸送機(jī)工藝流程：

1、工人將物料拆袋倒入無塵投料站系統(tǒng)，投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵由集塵風(fēng)機(jī)收集，物料通過底部的震動(dòng)篩網(wǎng)，將異物雜物篩除，保證符合客戶要求的物料進(jìn)入下一步工序

2、真空上料機(jī)開始工作，真空泵產(chǎn)生真空從而產(chǎn)生的負(fù)壓，將物料從無塵投料站底部的出料口吸入真空上料機(jī)的料倉內(nèi)

3、當(dāng)物料填滿真空上料機(jī)料倉時(shí)，上料機(jī)底部的下料閥自動(dòng)打開，將物料投至客戶制定的位置至此一個(gè)流程結(jié)束，下個(gè)流程緊接著開始

粉體輸送機(jī)的維護(hù)

1、羅茨風(fēng)機(jī)：羅茨風(fēng)機(jī)使用一定時(shí)間后應(yīng)及時(shí)給軸承中加入相應(yīng)的潤滑油，使用一段時(shí)間后要及時(shí)更換齒輪油。

2、管道分路閥：其工作時(shí)動(dòng)作氣缸產(chǎn)生的動(dòng)力使其內(nèi)部的球閥切換方向，完成相應(yīng)的管道換向功能，其換向時(shí)必須相應(yīng)輸送過程已經(jīng)停止，避免輸送過程正在進(jìn)行，突然換向使其換向，這樣換向閥受到的沖擊比較大，容易卡死，且氣缸受到的損傷也比較大。如果氣缸動(dòng)作失靈，應(yīng)檢查相應(yīng)的氣路是否通暢，氣壓是否達(dá)到相應(yīng)的工作要求。

3、旋轉(zhuǎn)供料器：其工作時(shí)由電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力帶動(dòng)其內(nèi)部的供給葉片旋轉(zhuǎn)，把上部的物料源源不斷的向下部輸送。葉片與殼體之間的間隙≤0.1mm；密封性能好，且由耐磨材料制成。如果長時(shí)間工作，耐磨片已經(jīng)磨損，影響其工作，應(yīng)把原來的耐磨片拆下，更換新的耐磨片，使其工作時(shí)始終保持氣力密封。

4、輸送管道連接牢固，整個(gè)輸送管道安裝完畢后，要做相應(yīng)的耐壓試驗(yàn)，確認(rèn)其連接處無漏氣、跑氣現(xiàn)象。

5、手動(dòng)滑板閥要保持動(dòng)作靈活，定期把上面的蓋板拆開，在相應(yīng)的絲桿上加潤滑油，清除絲桿上的積物，使其轉(zhuǎn)動(dòng)順滑。

6、倉頂除塵器：經(jīng)過長期工作后要及時(shí)更換除塵袋，防止除塵袋空隙堵塞后影響工作效果。